电动阀门常用控制设备，有防腐电动阀门和非防腐电动阀门，电动阀门通常控制液体或气体流量的大小和开关，电动阀门腐蚀是阀故障的主要原因之一，有几个形式或腐蚀的原因，一般可分为六个形式的腐蚀。腐蚀是金属进入矿石的自然废物。

       腐蚀化学强调基本腐蚀反应m0m+电子，其中M0是金属，M电动是正离子金属。只要金属(M0)保留电子，它仍然是金属。否则会腐蚀。物理力大多数时候，物理和化学作用会使电动阀门一起失效。常见的腐蚀类型有很多，主要是重叠腐蚀。其耐蚀机理是在金属表面形成一层厚的保护腐蚀膜。然后，将电动阀门腐蚀失效的原因一一列举如下:

       1. 点状腐蚀

       当保护膜被破坏或腐蚀产物层被分解时，发生局部腐蚀或点蚀。事实上，利用破裂的膜形成阳极，而未破裂的膜或腐蚀产物作为阴极，已经建立了一个闭合电路。在氯离子的存在下，一些不锈钢容易发生点蚀。当腐蚀发生时，在金属表面或粗糙的零件上，由于这些不均匀性。

       2. 摩擦腐蚀

       从磨损断裂的物理作用力来看，金属被保护性腐蚀溶解。效果主要取决于力和速度。过度振动或金属弯曲也会产生类似的结果。气蚀是泵常见的腐蚀形式，应力腐蚀开裂，高拉应力和腐蚀性大气都会造成金属腐蚀。静载荷作用下，金属表面的拉应力超过了金属的屈服点，腐蚀集中在应力作用的区域，结果显示为局部腐蚀。为避免这种腐蚀，可采用早期去应力退火，或选择合适的合金材料和设计方案。我们通常把静应力和腐蚀联系在一起。

       3.高温腐蚀

       为了预测高温氧化的效果，我们需要测试这些数据:金属成分、大气成分、温度和暴露时间。然而，大多数轻金属(比它们的氧化物轻的金属)会形成不受保护的氧化物层，随着时间的推移会变厚并脱落。高温腐蚀还有其他形式，包括硫化、渗碳等。

       4. 缝隙腐蚀

       这种情况发生在缝隙中，阻碍了氧气的扩散，导致高氧区和低氧区，形成溶液浓度的差异。特别是，可能有一个狭窄的差距在连接器的缺陷或焊接接头，和缺口的宽度(一般0.025 ~ 0.1毫米)足以允许电解质溶液进入，所以金属内部差距和形成短路原电池的差距外，和当地的腐蚀强腐蚀发生在的差距。

       5. 电腐蚀

       当两种不同的金属接触并暴露于腐蚀性液体和电解质时，形成原电池，电流引起阳极部分的腐蚀，使电流增大。腐蚀通常局限于接触点附近。减少腐蚀可以通过电镀不同的金属来实现。

       6. 晶间腐蚀

       晶间腐蚀的原因有很多。沿晶界方向的结果基本一致，破坏了合金的力学性能。如果没有适当的热处理或接触致敏，奥氏体不锈钢的晶间腐蚀800 - 1500°f是受到许多腐蚀性代理(427 - 816°C)。这种情况可以通过预先消除退火和淬火2000°f(1093°C)，使用低碳不锈钢(0.03 C - max)或稳定铌和钛。